安徽海螺集团公司简况安徽海螺集团公司成立于1996年9月,是国家120家试点企业集团之一。集团总资产350亿元,下属子公司90多家,分布在十个省、市、自治区;控股经营海螺水泥和海螺型材两家上市公司,参股巢东水泥,拥有4只股票,是水泥行业首家H股上市公司。按现有市值计算,全集团股票总市值已超过千亿元,海螺水泥名列全国上市公司价值百强企业第四位,管理团队列主板公司十佳第六位;集团名列中国企业500强第116位,制造业第51位。
集团现已形成水泥、新型建材、余热发电三大主要产业板块,并拥有国家级技术研发中心。主业水泥熟料产能已达1亿吨,多年位居亚洲首位,位列世界水泥行业第四位;新型化学建材产能已达58万吨,型材产销量多年位列世界同行业第一位;水泥余热发电装机容量到今年底可达52万千瓦,年发电量可达40亿度。2007年,全集团实现汇总销售收入410亿元。
未来三到五年,集团将以党的十七大精神为指导,进一步落实科学发展观,切实转变经济增长方式,大力发展循环经济,加大节能减排工作力度,不断增强企业自主创新能力,做强水泥主业和化学建材,十一五末,力争水泥熟料产能超过1.3亿吨,余热发电装机容量超过60万千瓦,新型化学建材产销达到80万吨,集团销售收入突破500亿元。
集团主导产业----水泥制造
水泥制造是集团的主导产业,水泥熟料总产能现已突破1亿吨,连续15年居全国水泥行业第一位,连续多年位居亚洲第一,集团公司成立11年来产能规模年平均增速超过45%。
目前,我国水泥生产工艺主要分立窑、湿法窑、新型干法窑三种形式,集团生产线全部采用先进的新型干法水泥工艺技术,较传统的“三高三低”(高投入、高能耗、高污染,科技含量低、集约化程度低、劳动生产率低)的水泥生产工艺相比,具有产量高、能耗低、自动化程度高、劳动生产率高、环境保护好等特点。集团4条日产万吨线(世界上仅有7条)工艺技术装备水平已领先世界同类生产线5-10年。
多年来,依靠科技创新,集团致力打造生态环保型水泥产业。集团所有生产线污染物排放现已全部达到或优于国家控制标准,实现了矿山“零排废”,广泛开展粉煤灰、煤矸石等工业固体废弃物的综合利用,仅十五期间就消纳粉煤灰、煤矸石等工业废弃物约2600万吨。
以塑代木的节能环保产品----新型化学建材
新型化学建材是海螺集团又一重要产业,生产基地分布在安徽芜湖、浙江宁波、河北唐山、广东英德等地,现有328条型材生产线,年产能达58万吨,产销规模已连续四年位居世界第一。
芜湖海螺型材公司被科技部认定为重点高新技术企业,其产品海螺型材以其优越的水密性、气密性、绝热和防腐性,代表了中国塑料门窗材料的发展趋势,是继木窗、钢窗、铝窗以后的第四代新型门窗材料,先后通过了国际国内各种质量和环境管理体系认证,被誉为“欧式塑料门窗在中国的典型代表”,塑造了中国塑料型材行业的第一品牌。
产品现已畅销全国各地,并出口至英国、德国、俄罗斯、哈萨克斯坦、塔吉克斯坦、越南等10多个国家。
国家十大节能工程之一----余热发电
海螺集团是国内水泥纯低温余热发电的最早应用者,1998年3月,日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投产。通过近十年的消化、吸收和集成创新,与日本川琦重工共同研发了具有国际领先水平的水泥余热发电综合利用技术,该技术直接利用窑头窑尾排放的纯低温废气进行余热回收发电,无需消耗燃料,发电过程不产生任何污染。
2005年,集团开始大规模建设余热发电项目,并把它作为“十一五”期间优先发展的重点产业;2006年8月,集团首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运,现已在22条窑配套建成了12套余热发电机组;到2008年底,集团将拥有31套余热发电机组,装机规模达到52万千瓦,年发电量达40亿度,按火力发电同口径计算,每年可节约原煤150万吨、减少二氧化碳气体排放298万吨。
“十一五”期间,我国2000吨以上新型干法水泥生产线将达到700条,若全部配套余热发电,每年可发电270亿度。按火力发电同口径计算,相当于每年节约标准煤1080万吨,可减排二氧化碳约2600万吨。
环保新产业----城市垃圾焚烧工业化
利用水泥生产工艺处理城市垃圾,是水泥工业发展循环经济、打造绿色环保产业的又一新途径。集团通过与国外公司三年多的技术交流和探讨,现已开发出具有自主知识产权的垃圾焚烧技术和装备,该技术的显著特点在于:工艺布局简洁,投资低;焚烧过程使用负压装置,燃烧的气体有害成分被水泥窑高温所吸纳,对大气无污染;所形成的灰烬作为水泥原料配料,无任何二次排废物;焚烧时利用垃圾自身热能实现自燃,不需要任何燃料,且可替代水泥窑部分燃料,达到节能的效果;对水泥生产及产品品质不产生任何影响。
集团计划率先在铜陵海螺公司实施,日处理城市生活垃圾可达600吨,以彻底解决城市垃圾填埋、大量占用土地的难题,为我国城镇化建设探索出一条发展循环经济的新路子。