沈阳申元气体压缩机厂

 

沈阳申元气体压缩机厂情况简介

一、        企业的基本情况

 沈阳申元气体压缩机厂是2001年成立并投入生产的私人独资企业，建厂的同时成立以研发为主的申元气体压缩机研究所，注册资金一千万人民币，总资产五千万人民币。全厂占地面积3.1万平方米，职工人数200人，各类技术人员64人，设备总拥有量80多台，具有先进的检测手段，能根据用户需要设计、制造各类压缩机及成套设备。在资金信用、经济效益、经营管理能力、企业创新能力等方面被辽宁省授予3A级信得过企业并获得辽宁地区诚信企业的光荣称号。企业主要从事往复活塞式压缩机的设计、研发、制造、技术咨询、技术改造等服务，产品规格多，变型快，已形成比较完善的压缩机产品系列，近三年我们累计设计制造上百种类型的压缩机，这些设备在国内外的冶金、石油、化工、煤碳、医药等行业得到广泛应用，产品销往全国各地及东南亚等国家。2004年12月一次性通过验收，取得了ISO9001标准的国际认证，标志着我厂质量管理水平得到了国际上的认可，企业的质量管理水平又上了一个新台阶。2007年，企业的产品已经正式的进入中石化供应网络，凭借优惠的价格、过硬的质量、先进的技术及可靠的信誉，我们已经顺利的成为中国石化一级供应商。在企业近几年的经济数据上也可以清晰的看出，企业正在平稳的、逐步的向前发展，仅在纳税一项上，每年都有30%左右的增长，企业负债率为1.95%。2008年，企业的年销售额更是创下新高，达到一亿一千万人民币。

随着社会的发展，用户的需求也随之提高，我们以现有的技术为基础，大胆的进行创新

实践，改变以往的技术理念，逐步走出了属于的自己的技术道路。我们的产品不仅有着性能好、质量高、造价低、易损件寿命长、操作维修方便、自动监控项目完善、运转率高等特点，而且还有很高的性价比及广阔的市场前景，更重要的是我们有一支经验丰富、观念超前的技术队伍，这就是我们能一次又一次的进行产品技术的更新，一个又一个的推出新产品的真正原由，更是我们能在压缩机行业中屹立不倒的根本所在。

近年来我厂更加重视科技人才的引进和使用，在抓好物质文明建设的同时致力于精神夜以继日的建设，不断强化企业的内部管理，并注重提高职工队伍的素质，加强领导班子自身的建设，与时俱进，申元人在董事长赵东升的带领下，正不断完善自我、不断创新、向着更新、更高的目标前进。

主要产品系列：P2.5、2Z、2DZ5.5、2L、3L、5L、6L、7L、2D3.5、4M3.5、2D6.5、4M6.5、2D8、4M8、2D12、4M12、2D16、4M16、2D20、4M20、2D25、4M25、6M25、2D32、4M32、2D40、4M40、6M40、2D50、4M50、6M50、7M50、2D80、4M80、8M80

其中7M50、8M80系列合成氨压缩机为国内外首创，该系列压缩机研制成功，标志着我国往复压缩机设计、制造水平又上一个新的台阶，填补了国内该项技术的空白。不仅为国内化工、化肥工业的建设发展，化工、化肥工业的大型化，节能增效，起到至关重要的作用，同时对发展我国民族工业、推动我国化工行业的发展以及压缩机制造业的技术进步起到了不可低估促进作用，也收到了相当的经济效益和社会效益。

二、        企业技术中心的基本情况

1、企业技术中心带头人（技术中心主任）是董事长赵东升先生，其起毕业于西安交通大学动力机械二系压缩机与制冷技术专业，获得工学学士学位，从事往复式压缩机设计工作近20年，多次到德国，美国，英国等国家进行学习和学术交流，具有很高的压缩机技术理论水平，在担任沈阳气体压缩机股份有限公司副总工程师，总设计师职务中，积累了丰富的研发和现代化管理经验，在国内同行业中有很高的声誉。在辽宁省流体工程学会第四届学术年会上发表论文《Redlich—Kwong 状态方程推导的Z、Kv、Kt计算式》，该论文解决了实际状态气体进行热力学计算所需系数的求取，。随后，他还组织成立了研究所、CAD设计室，并先后成功的开发了阀孔盖、制动圈、活塞杆的计算机自动绘图程序，极大的简化了工作量，提高了准确性。

在化肥行业率先进行了取消“平衡段”的改造，改造后的压缩机不仅增加了排气量，提高了产量，还为企业节省了能源、降低了成本，该改造方案现已遍地开花；为满足用户实际生产的需求，企业已经研发成功、并在用户中投入生产的7M50大型气体压缩机，它不仅提高了用户的年生产量，同时该机组也成为了全国之最。

2、在主任的带领下，技术中心现有员工65人，其中高级技术职称的16人，中级技术职称的36人。根据高、中职称的比例，将技术中心具体化分为设计处，质量检查处，气阀研究所，设计处又分三个科室。在每个科、室中都公示出明确的奖惩制度，目的在于激励员工的工作热情和激发每位技术人员的创新思想。在每件产品的生产、研发过程中，我们都有规范的设计流程，准确的实验数据分析程序、可靠的质量检查体系，以确保产品实际工作的安全可靠。

3、在实际的设计生产中，技术中心的领导会主动与年轻的、缺少实际经验的新人进行沟通，结合实际问题作详细的讲解。我们会定期邀请同行业的专家、学者进行技术交流，参观我们的设计、实验、生产现场，并听取他们给我们的具体操作提出宝贵意见。我们经常与兄弟企业进行技术合作，相互帮助。现在，我们已经拥有独立的设计，分析，数据系统，可以根据用户的要求，独自进行产品的设计、生产，除此之外，我们也拥有强大的信息平台和信息网络，以满足我们技术方面的自我更新，自我完善的需要。每年我们在科研上投入大量的人力、物力、财力，仅经费一项就要投入50之70万元，由此可以看出，企业为技术中心的每位人员提供了非常好的施展自己才华的平台，让大家新颖的构想得以实现，让技术中心的技术水平得以不断提升，也为企业的顺利生产提供了更好的技术基础。

4、在2006年，企业成功的研发了目前全国最大的往复活塞式压缩机，并在同年投入生产，截止到2008年底，该机组已经在多家企业投入到实际的生产中，如江苏恒盛化肥有限公司，沧州大地化工有限公司等。除此之外，我们还进行了近百种机组的研法和技术改造，如4M8—36/320型氮氢气压缩机，进行了取消“平衡段”的改造， 对德国的BX45—80型新氢压缩机（活塞力80吨）的技术改造，为镇海炼化公司、锦州炼油厂等近十家企业的4M50氢气压缩机进行技术改造，并获得成功。在我们的新产品开发后，企业在这方面的产值增加了近三亿元人民币，具体的数据如下：

2006-2008年度新产品及技术创新经济效益一览表

                                                                 单位：万元

	合计	第一年	第二年	第三年
新增产值	21583.9	2924.8	7728.5	10930.6
新增产值销售收入	21583.9	2924.8	7728.5	10930.6
新增产值利润	4127.3	960	1350	1817.3
新增产值纳税	1266	330	390	546

 

 

 

 

 

 

5、伴随着企业的发展，我们的技术中心的经历了时间、技术创新、实际生产，产品研发的重重考验，已经具备了很强的技术实力，目前，企业新的技术课题是研发新型号产品——8M80往复活塞式压缩机，该机组的年产量是现有的7M50机组的两倍，我们现在正在周详的规划、设计、分析当中，在我们各级领导的关心和帮助下，我们会在最短的时间内将其投入到实际生产。

三、        申报单位财务状况

我厂是2000年成立的，以生产制造压缩机及配件为主业，为国内的炼油厂、化工厂提供各种往复活塞式压缩机的设计制造、技术咨询和技术改造。

2008年由于生产场所的扩大，生产设备的增加，企业有了突飞猛进的发展。销售收入实现10930.6万元，比去年同期增长73.6%，利润1817.3万元，同比增长72.4%，交纳增值税236.6万元，所得税309.8万元。

截止到2008年12月，资产总额10322.5万元，其中：货币资金1.1万元，应收票据92万元，应收账款3513.8万元，库存商品427万元；固定资产净值2710万元，无形资产1289.4万元。

负债合计5498.2万元，其中：应付账款1482.9万元，预收账款4020.8万元。

所有者权益4824.3万元，其中：实收资本1000万元，资本公积1430万元，盈余公积576.9万元。

企业净资产4824.3万元，净资产收益率37.7%，负债率53.2%。

      现拟招聘机械、热能或材料专业毕业生5人

                联系人：齐荣琴

                联系电话：024-89305112

                传真：024-89305112