[河南]安钢集团公司博士后科研工作站2011招聘

安钢集团公司博士后科研工作站简介

     

    安阳钢铁集团公司博士后科研工作站于2001年12月经国家人事部、全国博士后管委会批准设立。建站以来，工作站始终坚持“以人为本”管理理念，紧紧围绕安钢“内部做强、外部做大”发展战略，打造同类企业中“产品最精”、“成本最低”、“机制最活”、“两头最强”、“辅业最优”、“形象最好”的特色优势，建设中西部地区具有较强带动力、影响力和竞争力的优质精品钢基地的指导思想，全面贯彻落实人才强企战略，积极开拓进取，努力持续创新，在博士后引进、管理和使用方面进行了积极探索，逐步形成了具有安钢特色的博士后管理工作模式。通过引进具有高深理论素质和较强实践能力的博士后人才，开展制约安钢发展技术瓶颈的科技攻关，带动和培养了一批技术骨干和学术带头人，为安钢持续提升核心竞争实力构筑了新的平台。已累计招收8名博士后，2007年被河南省人事厅授予“河南省优秀博士后工作站”。

 

 

博士后研究人员招聘政策

 

  招聘专业：钢铁冶金、金属压力加工、金属材料。

 

  招聘原则：公平、公正、公开和择优录用。

 

 招聘条件：

 1、具有良好的政治素质和道德修养，遵纪守法，无不良记录。

 2、获博士学位，品学兼优，专业对口。

 3、年龄在40岁以下，身体健康。

 4、具有较强的研究能力、组织协调能力和敬业精神，能够尽职尽责地完成博士后研究工作。 

 5、具备在本工作站从事博士后研究工作的条件。 

 

 拟提供的工作、生活、待遇条件：

 1、提供生活设施配备齐全的两室一厅公寓一套。

 2、在站工作期间实行年薪制：根据考核发放，年薪12万元或执行协议工资。成绩突出，做出突出贡献者，另外给予特别奖励。

 3、解决其配偶工作，安排子女入托、入学。

 4、选配导师、助手，与博士后共同组成博士后项目科研小组，并努力创造优美整洁的工作环境和优越的科研条件，保证研究工作顺利开展。

 

博士后进站申请程序

 

1、资格审查。博士后科研工作站办公室将对申请人进行资格审查。

2、面试。合格申请人将参加面试，并就拟选课题进行技术交流，达成初步意向。

3、入站开题答辩。

4、研究确定录用人选后，办理进站手续，并向省（市）、国家博管办审核备案。

5、根据上级管理部门批复，向获准进站的申请人发出进站通知书。

博士后进站申请材料

 

1、《博士后申请表》一式四份（可在中国博士后网站上下载）；

2、个人简历和身份证复印件；

3、博士研究生毕业证书和博士学位证书复印件，或博士毕业证明材料；

4、博士论文以及相关学术研究代表作；

5、本学科领域的两位博士生导师或相当水平专家的推荐信；

6、拟选课题研发思路及研究计划（3000-5000字）；

7、有关婚姻、子女证明复印件。 

 

安钢集团公司博士后科研工作站2011年招聘计划

   

安钢集团公司博士后科研工作站现有在站博士后研究人员研究成果已为集团公司发展提供了强大的技术支持，取得了良好的经济社会效益。为了进一步增强集团公司核心竞争力，现面向社会公开招收博士后研究人员8名。研究课题如下：

1.耐候钢产品工艺研究及产品开发

随着国内经济的飞速发展，人们对大型钢结构耐候性能开始提出较高要求。为拓宽安钢产品结构，增加技术储备，有必要进行耐候钢产品工艺研究及产品开发。

主要内容：研究不同大气环境下，耐候性能的机理与成份体系设计，研究适合安钢目前工艺装备情况下耐候钢的生产工艺（冶炼、连铸、轧制、热处理），不同成分体系、不同轧制工艺、不同热处理制度、不同组织状态、不同腐蚀环境下耐候钢的耐候机理；钢板耐候性与强韧性匹配研究；耐候性能的评价试验研究；耐候钢的应用研究。

目标：进行Q345~Q500级别耐候钢的基础研究和技术储备并形成批量生产能力。

2.（深）冲压冷轧基料用钢和超深冲钢的生产技术开发

安钢1780生产线随着装备水平的提高，主要是RH的成功投产，为高级别冷轧基料用钢的开发奠定了基础。本课题最终目标是研究出（深）冲压冷轧基料用钢和超深冲用热轧钢带合理的冶炼和轧制工艺，研究深冲钢塑性应变比r值及加工硬化指数n值的影响因素，超深冲钢如何获得强(111)织构，在我公司1780生产线成功开发出（深）冲压冷轧基料用钢（包括SPHDSPHE及类似级别钢种）和超深冲用热轧钢带，并对相应的冷轧及退火工艺进行研究。研究内容主要包括：

①高性能冷轧基料用钢的分类及不同级别技术要求。

②钢种成分和组织设计，以及如何达到其设计要求。

③轧制工艺的合理设计。

④超深冲钢的具体技术要求，包括纯净度、表面质量、深冲性能、板型及尺寸公差等。

⑤如何保证严格的夹杂物要求。

⑥深冲性能的判定检验方法，深冲性能影响因素及控制（包括成分、组织与织构等）。

⑦组织和轧制工艺的合理设计。

⑧如何保证轧制工序中的板型及表面质量要求。

3.安钢1780热连轧生产线钛微合金化的机理与应用研究

通过对钛微合金化机理的研究，总结出1780热连轧机组钛微合金化提高强度的规律，并进行钛微合金化的应用，开发出700MPa级的汽车用钢，为开发800MPa级的汽车用钢提供一定的技术支持。同时，在现有钢种上进行钛微合金化试验，以降低生产成本。研究内容主要包括：

①研究钛合金化的机理。

②制定合理的炼钢工艺，包括工艺流程设计；钛合金化的时机与方式；控制氮化钛的液析；优化连铸工艺参数。

③轧制工艺合理控制，包括加热制度对钛钢性能的影响；轧制道次的合理分配；终轧温度、卷取温度等工艺参数对产品的性能影响。

④研究钛钢的组织、析出相与性能之间关系。

⑤钛钢综合性能评价包括焊接性能、疲劳寿命以及成型性能等。

4.石油储罐用钢（SPV490，12MnNiVR）的研发及大线能量焊接工艺研究

研究厚规格石油储罐用钢（SPV490，12MnNiVR）在线淬火加回火工艺、调质工艺。进行强韧性匹配情况下的大线能量焊接性能的研究。焊接线能量在100kJ/cm条件下，其成分设计、工艺设计及保证能力，最终通过焊接性能评定。

石油储罐用高强度钢应满足:(1)满足力学性能指标要求(高屈服和抗拉强度、高韧性、高均匀性和稳定性等)，一般采用调质钢。(2)必须适应大线能量焊接。采用lOKJ/mm的大线能量焊接后，其HAZ塑韧性不明显降低，接头的力学性能达到与母材相同要求。因此，石油储罐用钢又称为大线能量焊接钢。(3)为了适合现场焊接，焊接前不需要预热，焊后不产生焊接冷裂纹。

主要内容：结合安钢现有的工艺装备状况，进行合理的成分体系及合金系统的设计，使之能够降低成本、满足力学性能要求、适应冶炼、轧制和热处理工艺，焊接性等；摸索不同微合金元素的添加工艺对大线能量焊接HAZ韧性的影响；Ti的不同状态的生成及对焊接性能的影响；冶炼、连铸、轧制工艺和热处理工艺的不同组合对力学性能及焊接性能的影响；板形及表面质量控制研究。

目标：使安钢具有屈服大于490MPa，抗拉大于610MPa（厚度至40mm）适应大线能量（10KJ/mm以上）焊接要求的石油储罐用钢板的批量生产能力。

5.高强度耐磨钢板的工艺研究及产品开发

随着煤炭、工程机械等装备制造业的发展，耐磨专用钢的需求量越来越大，国内生产的主要厂家有舞钢、鞍钢、武钢等几个厂家。为了拓宽安钢的产品覆盖范围，增加高技术含量、高附加值产品的比例，有必要进行耐磨钢板类产品的开发。

根据安钢现有及将要投产的设备状况，针对不同的工艺路线（TMCP 回火，TMCP 正火 回火，热轧 淬火 回火）设计相应的成分体系，从而使安钢形成系列化耐磨钢板的批量生产能力。

主要内容：成分设计研究；工艺控制研究（冶炼、连铸、轧制、热处理），不同成分体系、不同轧制工艺、不同热处理制度及不同组织状态对性能的影响；钢板硬度与韧性匹配研究；焊接性能研究；耐磨性能评价试验研究；耐磨性能影响因素的研究。

目标：完成NM360-NM400（最大厚度40mm，相对耐磨性大于1.0）的基础研究和技术储备并形成规模生产能力。

6.板坯电磁搅拌内部质量的工艺研究

随着用户对中厚板产品质量要求日渐严格及开发新产品的需要，提高与铸坯内部质量相关的钢板延伸、中心位置韧脆转变温度、断口及探伤等钢板综合性能成为当前急需解决的问题。因此，改善安钢第一炼轧厂铸坯内部质量成为提高产品综合性能的关键。研究内容主要包括：

①板坯凝固过程的机理研究。

②低合金系列各钢种铸坯质量与产品各规格相关性能（如探伤，断口，韧脆转变温度）的对应关系。

③低合金系列各成分钢种在不同电磁搅拌参数下的凝固组织及铸坯质量。

④钢中各元素、气体、夹杂物在钢水及铸坯凝固过程中的行为

研究。

⑤不同成分体系、钢中气体含量、夹杂物及连铸工艺等对铸坯低倍质量（偏析、疏松、裂纹、缩孔等）影响程度的机理研究。

目标：通过对影响铸坯质量诸多因素的研究，改善铸坯质量。保证屈服460Mpa强度级别（包括460Mpa级别）以下低合金系列钢种（≤50mm）中心位置实现较低韧脆转变温度（-60℃中心纵横向冲击值满足相应标准要求），改善断口宏观形貌，同时满足探伤Ⅰ级要求，综合性能良好。

7.低成本环保易切削钢添加元素研究

研究内容：除P、S之外，在钢中单独或复合加入易切削元素Ca、Ti、Se、Te、Bi、Re等易切削元素，在成本、易切削性等方面取代Pb，并能在当前装备条件下进行工业应用。

8.基于安钢原燃料条件下大型高炉合理操作制度的建立

研究内容：针对安钢高炉的原燃料及装备条件，提出并制定高炉稳定、高效、低耗、长寿运行的一整套标准化操作制度。

 

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      通讯地址：河南省安阳市殷都区梅园庄

               安阳钢铁集团有限责任公司劳动人事管理部

               安阳钢铁集团有限责任公司技术中心

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