[江苏]海润光伏科技股份有限公司2017校园招聘

     太仓海润太阳能有限公司

    （一)、基本信息部分

【基础信息】太仓海润太阳能有限公司成立于2011年5月，占地136亩，注册资本7380万美元，员工总数500余人，位于江苏省太仓港港口经济技术开发区内，是一家专业从事生产、加工、销售高性能太阳能产品的科技型企业。2014年，公司入选国家工信部《光伏制造行业规范条件》合规企业。

【产能、产品及质量】公司是全球唯一一个生产肖特品牌产品的工厂，为达到德国近乎完美、不允许任何瑕疵的品质要求，我司在硬件、软件和工程技术方面在业内均属于顶尖行列。目前共有包括12台德国先进的帝目品牌的全自动串焊机、9台全自动双层层压机等国内外先进设备，组成了3条全自动流水线，具有年产300MW的能力。公司主要产品类型包括125*125单晶硅太阳电池组件、156*156单晶硅太阳电池组件和156*156多晶硅太阳电池组件，2年最高衰减率在4%以下，25年最高衰减率在20%以下，在行业内处于领先水平。我们的产品已通过了TUV的ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，并于2014年4月顺利通过了日本JET（日本电气安全环境研究所）检测机构的全部专业测试，并获得其颁发的认证证书，成为目前国内极少数获得日本JET认证的厂商之一，而JET认证的高标准和含金量在全球光伏行业内不庸质疑，这体现出海润太阳能PV组件已经具备行业领先的高品质、高效率、高性能、高信赖性和高安全性。

【财务状况】公司经营运转情况良好，近三年销售收入累计达40.96亿元，其中，2015年实现销售收入15.86亿元，同比增长26%。

   (二)、组件工艺流程介绍（参观通道）

太阳电池组件是具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，即多个单体太阳电池片互联封装后成为组件。由于单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输出电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆，不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源使用的太阳能电池组件。

组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作寿命、可靠性和成本有着密切的联系。在组件生产流程中涉及单/串焊、叠层/层压、装框/焊接接线盒等重要技术，这些技术对于组件产品的功率损失和质量有决定性的作用。

a)单/串焊

单焊是将汇流带焊接到电池片正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。串焊则是将电池片串接在一起形成一个组件串，使用德国先进的帝目品牌的全自动串焊机依次将电池片片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

b)叠层/层压

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。敷设次序由下向上依次为：玻璃、EVA、电池、EVA、背板TPT。将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。  

c)装框/焊接接线盒

装框类似与给玻璃装一个镜框，即给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（硅胶）填充。在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

三、补充材料（组件PID测试）

随着光伏组件大规模使用一段时间后，特别是越来越多的投入运营的大型光伏电厂运营三四年后，业界对光伏组件的电位诱发衰减效应（PID，Potential Induced Degradation）的关注越来越多。尽管尚无明确的由PID原因引发光伏电站在工作三、四年后发生大幅衰减的报道，但对一些电站工作几年后就发生明显衰减现象的原因的种种猜测使光伏行业对PID的原因和预防方法的讨论越来越多。一些国家和地区已逐步开始把抗PID作为组件的关键要求之一。很多日本用户明确要求把抗PID写入合同，并随机抽检。欧洲的买家也跃跃欲试提出同样的要求。此趋势也使得国内越来越多的光伏电站业主单位、光伏电池和组件厂、测试单位和材料供应商对PID的研究越来越深入。

其实早在2005年，Sunpower就发现晶硅型的背接触n型电池在组件中施加正高压后存在PID现象。2008年，Evergreen报道了PID出现在高负偏压下的正面连接p型电池组件中。在2010年，SolonSE报道在标准的单晶和多晶电池中都发现了极化效应。很快SolonSE和NREL就提出在负高偏压下使用任何工艺生产的P型电池标准组件都存在发生PID现象的极大风险。而CIGS组件的PID效应也有被报道。

PID测试有两种加速老化的方式：

1）在特定的温度、湿度下，在组件玻璃表面覆盖铝箔、铜箔或者湿布，在组件的输出端和表面覆盖物之间施加电压一定的时间。

2）在85%湿度85℃或者是60℃或85℃的环境下将-1000V直流电施加在组件输出端和铝框上96小时。

在两种方式测试前，都对组件进行功率、湿漏电测试并EL成像。老化结束后，再次进行功率、湿漏电测试并EL成像。将测试前后的结果进行比较，从而得出PID在设定条件下的发生情况。第一种方式比较多的用于实验机构，而后一种方式比较多的被光伏组件厂采用。当PID现象发生时，从EL成像可以看到部分电池片发黑。光伏组件在上述两种测试方式下表现出的的EL成像图是不同的。第一种方式条件下，发黑的电池片随机的分布在组件内，而在第二种方式中，电池片发黑的现象首先在靠近铝框处发生。

目前IEC尚没有出台有关实验室进行PID测试和评估的正式标准，但有一个工作文件，大致测试方式如下：

（1）取样：按IEC60410要求，从相同批次中抽取，2个组件。

（2）消除组件早期衰减效应，组件开路进行5-5.5Kwh/m2辐照。

（3）目测，按IEC61215章节7，IEC61730-2章节10.1.3。

（4）组件EL成像和最大功率测定。

（5）湿漏电流测试和接地连续性测试。

（6）60 /-2℃、85 /-5%，系统电压施加在组件输出端和铝框之间96小时。

（7）组件EL成像和最大功率测定、湿热电流测定。

（8）合格判定。

合格判定依据于：

（1）最大功率与初始值比，衰减不超过5%。

（2）没有目测不合格现象。

（3）湿漏电流测试。

（4）试验结束后组件功能完整。

要说明的是，越来越多的组件用户要求组件能通过85 /-2℃、湿度85 /-5%的测试。这个要求对组件厂而言是非常有挑战的，关键在于真正的量产，而不是做一两块可以通过双85测试的组件。