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一汽模具制造有限公司
一、公司简介
一汽模具公司是中国一汽集团公司的全资子公司,具有60多年的汽车模具设计与制造历史,主要从事车身模具和焊装线的研发、设计、制造、调试和技术服务。现已全面实现模夹制造一体化,年生产能力能提供6款整车的白车身工装产品,成为一汽集团乘用车、商用车模具和焊装线的制造基地,是目前中国车身模具行业中,技术最先进、最具核心竞争力的龙头企业。被国家评为中国重点骨干模具企业,中国模具行业企业信用等级(AAA级),吉林省高新技术企业。公司凭借一流的技术和产品,向国内外几十个汽车厂商提供品质非凡的整车车身模具和自动化焊装生产线。公司主要产品有:车身模具、自动化焊装线、车身检具等工艺装备,及车身冲压件、焊接总成等零部件产品。
二、招聘岗位及专业
长春总公司招聘专业: 机械类、自动化、计算机类、材料类
天津子公司招聘专业: 机械类、材料类
三、招聘条件
1、国家统招全日制本科及以上学历的2020年毕业生;
2、专业相关,英语通过CET-4;
3、身体健康,在校期间表现良好,无处分。
四、招聘流程
简历投递 > 简历筛选 >单向视频面试 > 二面 > 签订三方协议
投简网址:zh***.cn[点击查看]
投简邮箱:wuyf_td@
公司地址: 长春市汽车经济技术开发区捷达大路1999号
公司网址: ww***com[点击查看]
一汽模具制造有限公司位于长春汽车经济技术开发区内,占地面积28万平米,建筑面积16万平米,现有员工1600名、技术研发人员300余人、专家34人。作为与中国汽车工业同龄的车身模具和焊接夹具厂,50多年来,为一汽和国内外的几十个汽车厂家提供了车身模具和焊接夹具。现已全面实现模夹制造一体化,为用户提供完整的匹配好的白车身工装产品,成为一汽集团公司乘用车、商用车模具和焊接夹具的制造基地,是目前中国车身模具和焊接夹具行业中,技术最先进、最具核心竞争力的龙头企业。
技术信息化
公司拥有国内一流的产品设计、研发、操作和服务为一体的专业队伍,以及体现当今国际先进水平的软硬件资源,推动轿车整车模具和焊装设计制造技术平台的建设。
公司已建成的信息化平台,有力地推动了轿车整车模具和焊接夹具设计制造技术平台的建设,为与国际接轨打下了坚实的基础。
公司目前模具类产品能够完全实现:冷冲压产品的冲压工艺性分析、工艺内容编排、工艺数模构建。建立三维实体设计平台,解决了实际生产中的干涉、局部强度弱等易出现问题,实现了模具设计标准化、系列化、通用化。
通过网络和制造体系建设,推行模具无图化生产。采用五轴联动加工、高速、高精密数控加工等先进加工方法,提高了模具型面精度。具备应用逆向工程对整车模具的制造能力。
公司目前焊装类产品能够完全实现:整体焊装车间的工艺规划、项目管理以及焊接夹具、机械化运输、空中吊运装置、焊接总成检具、装配夹具、钢结构、公用动力、螺钉车、焊接件总成等开发与制造。应用DELMIA软件实现了在统一的三维平台上进行焊装工艺规划、结构设计、工艺资源仿真等各项工作,实现焊装产品规划、设计、仿真的数字化集成。
设备现代化
作为加工手段,公司拥有50台大型数控铣床、15台加工中心、3台三轴泡沫数控龙门铣和2台数控磨刀机,两台大型桥式五轴联动数控铣床,能够进行高速高精度加工。这些设备配有工件自动测量、高精度轮廓控制、任意面加工、刀具旋转中心点编程、模拟坐标轴运动、数字化等功能。拥有两台五轴激光切割机,实现板料精密切割及大型拉延件的立体修边。
作为检测手段,拥有四台意大利产大型三坐标测量机、三台便携式三坐标测量机、两台德国产ATOS三坐标数据采集设备、1台挪威产光笔测量机、1台激光跟踪仪、10台三坐标测量划线机,并具有对产品成型后板料厚度变化的测试手段。
作为模具调试手段,拥有15台中小型压力机,41台大型调试压力机,其中1台2500吨、2台2000吨、1台1600吨、1台1300吨、14台1130吨、10台800吨压力机。不仅能够满足本公司大型精密复杂模具的在线调试,还可以向汽车厂家提供大型覆盖件产品。
产品品牌化
先进齐全的设备和雄厚的人力资源正在支持我们为国内外客户提供大型、复杂、精密的模具和周到的服务。我们的主导产品是:冲压模具、自动化焊装线、主模型、检具等。
我们为之提供车身内外覆盖件模具的奥迪、捷达、红旗、宝来、威驰、威姿、速腾、迈腾、马自达6、奇瑞QQ、B21、S12以及国内顶级轿车--红旗“旗舰”和奥迪A6等十几款轿车奔驰在祖国的大江南北。其中最引人注目的是,近几年先后设计制造了十余款轿车整车的大型、复杂、精密外覆盖件模具,揭开了中国车身模具行业发展史上新的一页!
奥迪A6和捷达王轿车侧围连续落料模的开发成功,结束了整体侧围料片模具依赖进口的局面。向德国大众公司本部提供的自动化落料模和B6模具已在德国大众工厂使用。为英国陆虎和日本丰田制造的模具,已在其本土及海外公司上线使用。
开发的全新热压桥壳模具,实现了桥壳生产由铸造件改为冲压焊装桥壳。成功开发、制造完成高科技含量的上海大众斯柯达、天津C车、奇瑞B21等车型整体侧围外覆盖件模具、不等料厚模具、一模四件高频率自动化模具、为英国CP公司制造的压焊螺母模具等。
与日本富士公司进行技术合作,承制生产节拍快、自动化水平高、技术含量高、具有突破性创新和国际水平的一汽解放J6换代卡车焊装生产线。全新自主品牌经济型威志轿车的主焊线M夹具采用三维设计,实现在一条焊装线上全新两厢和三厢车的混流生产。为焊装设计带来理念、结构上的突破。
D82A白车身总成主检具从设计结构和加工工艺上,解决了主检具制造、装配、检测精度难以控制的难题,达到了搭接和检测白车身总成整车质量的目的。满足日本大发公司提出的多项高标准的检测精度。D82A白车身总成主检具的自主开发成功,填补了国内白车身总成复合检具技术的空白。
机器人滚边压合,融合了模具与焊接夹具的特点,集机、电、气、液于一体,代表了当今模具、夹具一体化的发展水平。
经营国际化
信息化的技术、先进的设备、产品的优化,为国际化经营打下了坚实的基础。德国大众、美国福特、日本丰田、马自达等汽车厂家和美国、英国、西班牙、意大利、澳大利亚、韩国等国家的模具企业纷纷来访,寻求合作。这几年,我们分别同德国大众公司本部模具工厂、日本荻原公司、意大利方塔那公司、英国CP公司和美国罗那德公司等建立了战略合作关系。
与日本丰田汽车公司签定了一汽模具制造有限公司向丰田公司在印度、印尼、泰国、南非、阿根廷等国的分公司提供模具的合同;同英国CP公司签订模具制造项目合同;同美国Danly公司签署技术合作协议;提供英国路虎SUV铝车身模具;提供捷克多款整车模具。
光辉的前程
公司于2006年就通过了ISO9001/ISO/TS16949/ISO14001/OHSAS18001质量、环境、职业健康安全一体化管理体系认证。近几年,产值和利润迅速增长,在产值、利润、质量、市场信誉等方面居国内车身模具和焊接夹具行业领先水平。更为重要的是,凭借一流的产品和服务,我们赢得了用户的信赖,成为一汽--大众、一汽轿车、奇瑞公司、华晨汽车、天津丰田、天津夏利、北汽福田、重庆力帆、广东福迪等客户的供应商。并为美国、日本、德国、英国、西班牙、印度、南非等国外著名汽车公司提供模具产品。